一、项目情况介绍

山东某钢厂连铸三车间六机六流连铸机中间包电磁感应加热项目于2019年7月30日成功热试车后，上线投用，中间包采用H型，单台感应器双╲通道加热模式，升温速率：  1.5℃/min；

六机六流连铸机及中间包电磁感应加热系统的主要参数：

序号	项目	参数	备注
1	钢种	轴承钢、帘线钢等
2	铸坯断面（mm）	150×150、200×240
3	平均出钢量	~140t
4	平◆均浇铸周期	~50min
5	铸机弧度半径	R10m
6	铸机流数	六机六流
7	流间距	1500mm
8	铸机型式	全弧形、连续矫直
9	中∑　间包类型	H型
10	中间包最大容量	~50t
11	加热通道类型	双通道
12	感应加热最大功率	~1600KW	无级调节
13	目标过热度的控制值	±3℃
14	最大升温速度	1.5℃/min

    二、系统主要组成

    变频电源系统

    感不错应加热器

    冷却系统（包括风冷系统→）

    自动化控制系统

    流钢通道清理一个位置坐了下来系统

    三、中间包感应加热效果

    1. 提高铸坯内在质量：中间包采用电磁感应加热装置，使中间包内的钢水在低温稳定的过热度下进行浇铸，有效地限制连铸坯柱状晶的生长，增大等轴晶的形♂核和生成区域，降低中心偏析。同时，低温稳态的过热度ぷ也可以减少对中间包耐材的侵蚀和反复冲刷，提高连铸生产的∩可浇铸性和钢水洁净度，减少非金属夹杂物。

    2. 温控效果：实现目标温度：±3℃的中安危间罐钢水控制要求；降低平台上钢温度5—10℃，节约精炼能耗；

    3. 感应区流钢通道重复利用：项目配备通道火焰清理系统，满足感应通道重复多次使用，降低耐材成本；

    4. 配备不自觉风道自动对接装置▲：在烘烤位、浇铸位、事々故位运行时能自动连接、断开风管；操作简便，减小操作工人劳动强度◥和节省操作时间；

    四、感应加热项目现场